عملية اللف
1 مبدأ وعملية تكنولوجيا اللف
1. المبدأ:من خلال تثبيت إبرة اللف، يتم لف لوحة القطب الموجب المعالجة مسبقًا، والفاصل، ولوحة القطب السالب وقذفها بالتسلسل.
2. العملية:تكديس المواد الخام بترتيب القطب السالب، الفاصل، القطب الموجب، والفاصل، ولفها مباشرة إلى شكل أسطواني أو بيضاوي من خلال طريقة اللف، ثم وضعها في غلاف معدني مربع أو أسطواني. تتضمن الخطوات المحددة فك قطع القطب الموجب والسالب لمادة الملف والحجاب الحاجز، والتصحيح التلقائي، والكشف التلقائي عن التوتر والتحكم فيه. يتم إدخال قطع القطب إلى جزء اللف بواسطة آلية تغذية القابض ويتم لفها تلقائيًا مع الحجاب الحاجز وفقًا لمتطلبات العملية المحددة. بعد اكتمال اللف، سيتم تغيير محطة العمل تلقائيًا، وسيتم قطع الحجاب الحاجز، وسيتم تطبيق شريط الإنهاء. سيتم قطع خلايا البطارية العارية النهائية تلقائيًا، وبعد الضغط المسبق، سيتم نقلها أخيرًا إلى منفذ القطع بواسطة حزام السحب.
3. سيناريوهات التطبيق:تستخدم في الغالب للبطاريات المربعة والاسطوانية.
2 التحكم في المعلمة الرئيسية
1. معلمة التوتر:يستخدم التوتر بشكل أساسي لضمان تكوين خلية بطارية الجرح وواجهة القطب بعد التكوين. التوتر منخفض جدًا، وخلايا البطارية فضفاضة، وحتى قطع القطب تتحرك أثناء نقل خلايا البطارية؛ يمكن أن يؤدي التوتر المفرط والتثبيت المحكم لخلايا البطارية إلى حدوث تجاعيد في ألواح الأقطاب الكهربائية.
2. درجة حرارة قطع الحجاب الحاجز:يتم تحديد درجة حرارة قاطع الحجاب الحاجز بشكل أساسي من خلال المقارنة التجريبية لتأثيرات القطع عند درجات حرارة مختلفة لتحديد درجة حرارة القاطع المثالية. بعد تحديد نوع وسمك الحجاب الحاجز، ستوفر غرفة الحجاب الحاجز درجة حرارة تقريبية مقاومة للحرارة، وهو الحد الأعلى لدرجة حرارة الضغط الساخن ودرجة حرارة التجفيف. بعد درجة الحرارة هذه، سوف يتقلص الحجاب الحاجز بشدة، مما يؤثر على حجم الطلاء وحتى إغلاق المسام.
3. محيط الإبرة:معيار محيط الإبرة يأتي من عملية التصميم. نظرياً محيط إبرة اللف يساوي (عرض الخلية – سمك الخلية) × 2، لكن في الواقع بعد الضغط الساخن على الخلية فإن الزوايا على جانبي الخلية ليست نصف دائرية، بل أشبه بشبه المنحرف. . من أجل التكيف مع تقلبات سمك المادة اللاحقة وضبط PTFE، فإن محيط إبرة اللف يكون بالتأكيد أصغر من القيمة النظرية.
4. عمر القاطع الكهربائي السلبي:يعتمد تحديد عمر قاطع القطب السالب بشكل أساسي على متطلبات العملاء. حتى لو كانت هناك نتوءات في موضع القطع، نظرًا للالتفاف الإيجابي للطرف السالب في بداية ونهاية خلية البطارية الملفوفة، فإن التداخل بعد اختراق النتوءات للحجاب الحاجز لا يزال هو القطب السالب، لذلك ليست هناك حاجة ل يتحكم.
5. عدد اللفات الفارغة للحجاب الحاجز في بداية ونهاية اللفة:حاليًا، هناك 1.5 دورة في البداية و1.25 دورة في نهاية اللفة، وذلك بشكل أساسي من رسومات التصميم. يحتاج تعديل عدد اللفات في بداية اللفة بشكل أساسي إلى التحقق من التأثير على السحب الأساسي وسمك خلية البطارية. عدد اللفات في نهاية اللفة يأخذ في الاعتبار بشكل أساسي تأثير الغراء النهائي وموضع رمز الاستجابة السريعة لخلية البطارية ومسحه ضوئيًا، والذي يرتبط بشكل أساسي بطريقة التجميع واللحام.
3 المعدات والمتطلبات الفنية
1. معدات الأتمتة:عادةً ما تتم عملية اللف على معدات آلية لضمان توحيد واتساق اللف. تتميز هذه الأجهزة عادةً بخصائص الدقة العالية والسرعة العالية والموثوقية العالية.
2. كاشف CCD:أثناء عملية اللف، يتم استخدام كاشف CCD لمراقبة المحاذاة في الوقت الحقيقي لضمان التصاق موحد ومحكم بين المستقطب والحجاب الحاجز، بالإضافة إلى التغليف المعقول.
3. رقابة صارمة على معلمات العملية:في عملية اللف، يجب التحكم الصارم في العديد من المعلمات الرئيسية، مثل التوتر، ودرجة حرارة قاطع الحجاب الحاجز، ومحيط إبرة اللف، وما إلى ذلك، لضمان جودة وأداء خلايا البطارية.
4 فحص واختبار الجودة
بعد اكتمال عملية اللف، يجب إجراء سلسلة من فحوصات واختبارات الجودة على خلايا البطارية للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم ومعايير الجودة. تتضمن عمليات الفحص والاختبارات هذه عادةً الفحص البصري واختبار الأداء الكهربائي واختبار أداء السلامة.
عملية التراص
1 مبدأ وعملية التراص التكنولوجيا
1. المبدأ:قم بتقسيم طبقات مادة القطب الموجب والسالب المطلية إلى أحجام أولية، ثم قم بربط طبقة مادة القطب الموجب والفاصل وطبقة مادة القطب السالب بالتسلسل، ثم قم بتكديس طبقات هيكلية "ساندويتش" متعددة بالتوازي لتشكيل قلب قطب كهربائي يمكن تغليفه . تعتمد استمرارية عملية الحشية على انحناء الحجاب الحاجز على شكل "Z"، حيث يتم تكديس الأقطاب الموجبة والسالبة بشكل مستمر على الحجاب الحاجز. ويمر الحجاب الحاجز على شكل "Z" بينهما، ويفصل بين القطبين، ويتم تعبئته أخيرًا بقشرة.
2. العملية:يتم تغذية القطب الموجب والقطب السالب في آلة الترقق من خلال خط نقل أوتوماتيكي، ويتم تحميل صندوق مادة القطب الكهربائي تلقائيًا وإعادته؛ يتم فك الحجاب الحاجز بشكل نشط، وبعد المرور عبر آلية التوتر وآلية التصحيح، يتم إدخاله في طاولة الترقق؛ تعمل طاولة التصفيح على دفع الحجاب الحاجز للتحرك ذهابًا وإيابًا لوضع المستقطب؛ يتم استخدام مجموعتين من أكواب الشفط الآلية لإخراج الصفائح الموجبة والسالبة من كل صندوق مواد، وبعد تحديد الموضع بدقة بواسطة نظام تحديد الموضع المسبق، يتم تكديسها على طاولة التصفيح؛ بعد الانتهاء من التصفيح، يتم نقل خلايا البطارية إلى محطة لصق لفة الذيل بواسطة ذراع آلية للفة الذيل الأوتوماتيكية؛ قم بقطع الحجاب الحاجز وتطبيق المادة اللاصقة تلقائيًا على الجانب؛ في نفس الوقت، ابدأ عملية التجميع التلقائي لخلية البطارية التالية؛ يتم نقل خلايا البطارية الملصقة تلقائيًا إلى التركيبات المصاحبة على خط نقل خلايا البطارية ويتم نقلها إلى العملية التالية.
3. سيناريوهات التطبيق:تستخدم في الغالب للبطاريات المربعة والبطاريات الناعمة، كما أنها أكثر ملاءمة لإنتاج البطاريات ذات المعدل العالي والبطاريات كبيرة الحجم والبطاريات ذات الأشكال.
2 المعدات الأساسية لعملية الترقق
المعبئ هو أحد المعدات الرئيسية في إنتاج بطاريات الليثيوم، ويتكون بشكل عام من الآليات التالية:
1. آلية تغذية المواد:تستخدم لوضع لوحات وفواصل القطب الموجب والسالب.
2. صندوق الفيلم القطبي:تستخدم لتخزين ونقل الأفلام القطبية الإيجابية والسلبية.
3. آلية تحديد المواقع القطب:تستخدم لضمان الموضع الدقيق للقطب أثناء عملية التراص.
4. آلية التغذية:يستخدم لالتقاط المستقطب من صندوق المستقطب ونقله إلى طاولة الترقق.
5. طاولة التراص:تستخدم لحمل وتكديس لوحات وفواصل القطب الموجب والسالب.
6. آلية لصق اللاصق:يستخدم للصق مادة لاصقة واقية على خلية البطارية بعد الانتهاء.
7. آلية القطع:يستخدم لإزالة الخلايا المكدسة المكتملة من جدول التراص.
3 مزايا عملية التراص
1. تحسين أداء البطارية:يمكن لتقنية التراص أن تعزز بشكل كبير كثافة الطاقة والسلامة ودورة عمر البطاريات. بالمقارنة مع البطاريات الملفوفة، تتمتع البطاريات المصفحة بحد أعلى لكثافة الطاقة الحجمية، وبنية داخلية أكثر استقرارًا، ودورة حياة أطول.
2. القدرة على التكيف القوية:تعتبر العملية المصفحة أكثر ملاءمة لإنتاج البطاريات ذات المعدل العالي، والبطاريات كبيرة الحجم، والبطاريات ذات الأشكال، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الأداء لمختلف مجالات البطاريات.
3. ارتفاع معدل استخدام المواد:في عملية التصفيح، يلزم إزالة قطعة واحدة فقط من المادة للرفض، في حين أن رفض اللف يمكن أن يؤدي إلى إهدار القطعة بأكملها أو حتى قطعتي القطب الأمامي والخلفي. ولذلك، فإن معدل استخدام المواد لعملية التصفيح يكون أعلى.