عملية الجلفنة هي تقنية معالجة الأسطح التي تغطي سطح المعدن أو السبائك أو المواد الأخرى بطبقة من الزنك لتحقيق تأثيرات مضادة للتآكل والديكور. إنها تستخدم بشكل أساسي أن الزنك لا يتغير كثيرًا في الهواء الجاف، بينما في الهواء الرطب، يتم تشكيل طبقة كثيفة من كربونات الزنك القلوية على سطح الزنك. نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل، يتم استخدام عملية الجلفنة على نطاق واسع لحماية المنتجات المعدنية المختلفة.
يمكن تصنيف الجلفنة إلى جلفنة بالغمس الساخن، وجلفنة بالطلاء الكهربائي، وجلفنة ميكانيكية، وجلفنة بالرش، وما إلى ذلك، نظرًا لوجود العديد من أنواع العمليات المتاحة حاليًا، ولكن يُشار إليها عادةً باسم الجلفنة الباردة والجلفنة بالغمس الساخن.
يشير الطلاء إلى المعيار الوطني GBT13192-2002، الذي يحدد سمك طبقة الزنك المرفقة. بشكل عام، سمك الدعامة الكهروضوئية المجلفنة بالغمس الساخن المرفقة يتراوح بين 63-86 μm، في حين أن سمك الدعامة المجلفنة التقليدية بالغمس الساخن أكبر بشكل عام من 2 مم. بالنسبة للمناطق ذات الرياح القوية، يمكن أن يصل سمكها إلى 2.5 ملم.
1. عملية الصلب المجلفن بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالغمس الساخن لها نفس التعريف في المعيار الوطني، باستثناء أنه منذ GB/T13912-2002، تم استبدال "الجلفنة بالغمس الساخن" بالمصطلح الجديد "الجلفنة بالغمس الساخن".
العملية التكنولوجية:
إعداد المواد: اختر مواد فولاذية كربونية عالية الجودة.
القطع: قطع الفولاذ إلى الحجم المطلوب حسب متطلبات التصميم.
اللحام: لحام المكونات الفولاذية المقطوعة معًا لتشكيل الإطار الأساسي للقوس.
الغسيل الحمضي: اغمر الدعامة الملحومة في محلول حمضي لإزالة الأكاسيد والشوائب السطحية.
الجلفنة بالغمس الساخن: قم بغمر شريحة المخلل في حوض من الزنك المنصهر لتشكيل طبقة زنك موحدة على السطح، مما يزيد من مقاومتها للتآكل.
التبريد والاختبار: إجراء اختبار الجودة بعد التبريد للتأكد من سمك وتجانس الطبقة المجلفنة.
مميزة:
مقاومة قوية للتآكل، قادرة على مقاومة التآكل في البيئات القاسية لفترة طويلة.
منخفضة التكلفة، ومناسبة للتطبيقات واسعة النطاق.
قوة عالية، قادرة على تحمل أحمال الرياح والثلوج الكبيرة.
سيناريوهات التطبيق:
مناسبة لمحطات الطاقة الكهروضوئية الأرضية الكبيرة، خاصة في البيئات شديدة التآكل مثل المناطق الساحلية والمناطق الصناعية.
2. عملية سبائك الألومنيوم قوس الضوئية
العملية التكنولوجية:
إعداد المواد: اختر مواد سبائك الألومنيوم عالية الجودة.
قولبة البثق: يتم بثق الألومنيوم إلى الشكل المطلوب باستخدام جهاز البثق.
القطع: قطع الملف الشخصي إلى الطول المطلوب.
الحفر واللكم: الحفر واللكم وفقا لمتطلبات التصميم.
الأنودة: إجراء معالجة الأنودة على سبائك الألومنيوم لتعزيز السطحصلابة الوجه ومقاومة التآكل.
التجميع والاختبار: قم بتجميع المكونات المختلفة معًا وإجراء فحص الجودة.
مميزة:
خفيفة الوزن وسهلة النقل والتركيب.
مقاومة قوية للتآكل، ومناسبة خاصة للبيئات الخارجية.
جميل وله تأثير معالجة سطحية جيد.
سيناريوهات التطبيق:
مناسبة للأنظمة الكهروضوئية الموجودة على الأسطح ومحطات الطاقة الكهروضوئية الصغيرة والمتوسطة الحجم المثبتة على الأرض،وخاصة في بناء تطبيقات الطاقة الكهروضوئية المتكاملة (BIPV).
3. عملية الفولاذ المقاوم للصدأ قوس الضوئية
العملية التكنولوجية:
إعداد المواد: حدد مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة.
القطع: قطع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الحجم المطلوب.
اللحام: لحام المكونات المختلفة معًا.
التلميع: تلميع منطقة اللحام لضمان سطح أملس.
التجميع والاختبار: قم بتجميع المكونات المختلفة معًا وإجراء فحص الجودة.
مميزة:
مقاومة عالية للتآكل، ومناسبة خاصة للبيئات القاسية.
قوة عالية، قادرة على تحمل الأحمال الكبيرة.
عمر خدمة طويل وتكلفة صيانة منخفضة.
سيناريوهات التطبيق:
مناسبة للبيئات شديدة التآكل مثل المناطق الساحلية ومحطات الطاقة الكهروضوئية بالقرب من المصانع الكيماوية.
4. الألومنيوم الزنك المغلفة ألواح الصلب عملية قوس الضوئية
العملية التكنولوجية:
إعداد المواد: اختر مادة الألواح الفولاذية المطلية بالزنك والألومنيوم.
القطع: قطع الصفائح الفولاذية المطلية بالزنك والألمنيوم إلى الحجم المطلوب.
التشكيل: استخدم آلة الضغط أو الثني لتشكيل الألواح الفولاذية.
التخريم والحفر: يتم التخريم والحفر وفقاً لمتطلبات التصميم.
التجميع والاختبار: قم بتجميع المكونات المختلفة معًا وإجراء فحص الجودة.
مميزة:
لديه مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للحرارة.
تكلفة منخفضة واقتصاد جيد.
كثافة معتدلة، مناسبة لمعظم سيناريوهات التطبيق.
سيناريوهات التطبيق:
مناسبة لمختلف محطات الطاقة الكهروضوئية الأرضية وأنظمة الطاقة الكهروضوئية على الأسطح، وخاصة للمشاريع المتوسطة الحجم.
5. شركةعملية المواد Mposite قوس الضوئية
العملية التكنولوجية:
تحضير المواد: اختيار المواد المركبة مثل الألياف الزجاجية والراتنج.
القولبة المختلطة: قم بخلط الألياف الزجاجية والراتنج وتشكيلهما معًا.
المعالجة: المعالجة عند درجة حرارة محددة لتعزيز قوة وثبات المادة.
القطع والمعالجة: القطع والمعالجة الأخرى حسب الحاجة.
التجميع والاختبار: قم بتجميع المكونات المختلفة معًا وإجراء فحص الجودة.
مميزة:
خفيفة الوزن وسهلة النقل والتركيب.
مقاومة جيدة للتآكل، ومناسبة خاصة للبيئات المسببة للتآكل.
يتمتع بخصائص عزل كهربائي جيدة.
سيناريوهات التطبيق:
مناسب للبيئات الخاصة وسيناريوهات التطبيق، مثل الأماكن شديدة التآكل أو التي تتطلب عزلًا كهربائيًا.
عمليات التصنيع والمواد المختلفة لها مزاياها وعيوبها. يتطلب اختيار المواد والعمليات المناسبة للأقواس الكهروضوئية دراسة شاملة لمتطلبات المشروع المحددة والظروف البيئية وميزانيات التكلفة وعوامل أخرى. يمكن أن يؤدي الاختيار والتطبيق المعقول لهذه المواد والعمليات إلى تحسين كفاءة وموثوقية الأنظمة الكهروضوئية بشكل فعال.