وتشتهر بإنتاج الجهد العالي نسبيا. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للغاية لمجموعة متنوعة من التطبيقات. إنها قادرة على توفير الطاقة الكافية لتشغيل مختلف الأجهزة الكهربائية والأنظمة المعقدة بشكل فعال، مما يضمن عملها السليم والأداء الأمثل. سواء كان الأمر يتعلق بتشغيل مركبة كهربائية لتوفير الدفع اللازم للتسارع السلس والسفر الفعال، أو تنشيط الآلات الصناعية للحفاظ على التشغيل المستمر والمستقر في مصنع التصنيع، فإن ناتج الجهد العالي يثبت أنه لا غنى عنه. يمكنه التعامل مع متطلبات معدات الخدمة الشاقة- التي تتطلب قدرًا كبيرًا من الطاقة لتعمل على النحو الأمثل، وكذلك التكيف مع احتياجات الطاقة للأجهزة الإلكترونية الأكثر حساسية، مما يحميها من ارتفاع أو انخفاض الطاقة المحتمل.
مع منصة الجهد المستقر بشكل ملحوظ، يمكنها الحفاظ على جهد ثابت نسبيًا طوال عملية التفريغ. يعد هذا الاستقرار أمرًا بالغ الأهمية لأنه يضمن التشغيل السلس والمستقر للمعدات المتصلة. ومن خلال تقليل تأثير تقلبات الجهد الكهربي، فإنه يساعد على تعزيز الموثوقية العامة ومتانة الجهاز، مما يقلل من مخاطر الأعطال والفشل المبكر. في تطبيقات مثل مراكز البيانات، حيث يكون مصدر الطاقة المستقر ضروريًا لمنع فقدان البيانات وتعطل النظام، فإنه يوفر مصدرًا موثوقًا للطاقة. وبالمثل، في المعدات الطبية مثل أنظمة دعم الحياة، يضمن جهدها المستقر التشغيل الدقيق وغير المنقطع للأجهزة، مما يمنح المرضى الرعاية اللازمة دون أي انقطاع ناتج عن عدم استقرار الطاقة.
يتضمن إنتاجه تقنيات متقدمة لتركيب مواد القطب الكهربائي. يتم إعداد مواد-الكاثود والأنود عالية الجودة بدقة لضمان الأداء الكهروكيميائي الأمثل. على سبيل المثال، قد يتكون الكاثود من فوسفات حديد الليثيوم، والذي يتم تصنيعه من خلال سلسلة من التفاعلات الكيميائية المعقدة والمعالجات الحرارية التي يتم التحكم فيها بدقة. يتم خلط المواد الخام ومعالجتها بعناية تحت درجة حرارة وضغط وظروف جوية محددة لتحقيق التركيب البلوري والنقاء المطلوب. تعتبر عملية التوليف الدقيقة هذه أمرًا بالغ الأهمية لأنها تؤثر بشكل مباشر على كثافة الطاقة ودورة الحياة وخصائص السلامة. تحدد جودة مادة الكاثود قدرتها على تخزين وإطلاق أيونات الليثيوم بكفاءة أثناء دورات الشحن والتفريغ.
إحدى التقنيات الرئيسية في عملية التصنيع هي الطلاء الدقيق لمواد الأقطاب الكهربائية على المجمعات الحالية. يتم ذلك عادةً باستخدام طريقة طلاء الملاط. يتم توزيع الملاط، الذي يتكون من مواد نشطة، وإضافات موصلة، ومواد رابطة، بالتساوي على رقائق معدنية رقيقة، مثل الألومنيوم للكاثود والنحاس للأنود. يتم التحكم بعناية في سمك الطلاء وتجانسه لتعزيز كثافة الطاقة والأداء. يتم استخدام معدات طلاء متخصصة مع آليات التوزيع والتسوية المتقدمة لضمان تطبيق طبقة ثابتة من الملاط. عادة ما يتم الحفاظ على السُمك ضمن نطاق تسامح ضيق للغاية، حيث أن الاختلافات الطفيفة يمكن أن تؤثر على مقاومتها الداخلية وأدائها العام. بالإضافة إلى ذلك، تعد عملية التجفيف بعد الطلاء أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، حيث إنها تحتاج إلى إزالة المذيبات الموجودة في الملاط دون التسبب في أي ضرر أو تشوه للطبقة المطلية.
|
نموذج |
48100 |
48200 |
|
مواصفة |
48 فولت 100 أمبير |
51.2 فولت 200 أمبير |
|
مزيج |
15S1P |
16S1P |
|
سعة |
4.8 كيلووات ساعة |
10.24 كيلوواط ساعة |
|
تيار التفريغ القياسي |
50A |
50A |
|
الأعلى. تيار التفريغ |
100A |
100A |
|
نطاق جهد العمل |
40.5-54VDC |
40.5-54VDC |
|
الجهد القياسي |
48 فولت تيار مستمر |
51.2 فولت تيار مستمر |
|
الأعلى. الشحن الحالي |
50A |
100A |
|
الأعلى. شحن الجهد |
54V |
54V |
|
دورة |
3000 ~ 6000 دورة عند DOD 80%/25 درجة /0 . 5C |
|
|
درجة حرارة التشغيل |
-10~+50 درجة |
|
|
ارتفاع العمل |
أقل من أو يساوي 2500م |
|
|
تثبيت |
حامل حائط/مكدس |
|
|
ضمان |
5 ~ 10 سنوات |
|
|
تواصل |
الافتراضي: RS485/RS232/CAN اختياري: WiFi/4G/Bluetooth |
|
|
معتمد |
CE ROHS FCC UN38 .3 MSDS |
|




جدار الطاقة 48 فولت 100 أمبير



مكدسة 48V 100AH



عمودي 48 فولت 200 أمبير



































